Machine à briquettes de sciure impressionnante

Lorsque vous êtes un menuisier de longue date avec un atelier incroyable, vous allez produire beaucoup de sciure de bois, et gérer sa collecte et son stockage pose tout un défi. [Russ] de [New Yorkshire Workshop] a construit une impressionnante presse à briquettes pour résoudre le problème.

Il s'agit d'une presse hydraulique qui ingère de la sciure de bois et crache des briquettes compressées prêtes à alimenter le réchauffeur de masse de sa fusée. La construction commence par un lot de pièces en acier personnalisées découpées au laser reçues de Fractory. Le cœur de la machine est un vérin hydraulique de course de 300 mm avec une tige robuste de 40 mm. Le cylindre a dû être démonté pour que les brides de montage découpées au laser puissent être soudées, lentement afin de ne pas déformer le cylindre. Le tube d'alimentation d'admission a été découpé dans un morceau de tube sans soudure d'alésage de 40 mm. Une fenêtre a été découpée dans le tube d'alimentation et des pièces d'entonnoir ont été soudées à cette découpe. L'ensemble tube d'alimentation est ensuite complété par une paire de brides de montage. L'ensemble tube d'alimentation est à son tour soudé à la plaque d'alimentation principale qui formera la base du récipient à sciure. L'ensemble vérin hydraulique est accouplé à l'ensemble tube d'alimentation à l'aide d'un ensemble de tiges filetées massives M10 haute résistance classe 10.9. La tige de poussée est une barre en acier doux de 40 mm de diamètre, couplée au vérin hydraulique à l'aide d'une pince d'accouplement fabriquée. Sur la pince d'accouplement, il a soudé un autre support sur lequel un boulon peut être vissé. Ce boulon permet d'activer les interrupteurs de fin de course qui contrôlent le mouvement du vérin hydraulique et du moteur d'alimentation.

Ensuite, il commence à travailler sur le groupe hydraulique, alimenté par une pompe à piston chinoise d'occasion couplée à un moteur de 7,5 kW, capable de débiter environ 30 litres/minute. Après une série de perçages, taraudages, découpes, meulages et soudages, il fait assembler le réservoir avec des orifices pour les différentes connexions, un support de motopompe, un couvercle d'entrée et des ouvertures de filtre, un jeu de roulettes et de boulons à œil et quelques angles. pour monter le tableau électrique. Pour vérifier les fuites dans le réservoir, il bouche toutes les ouvertures et met la chambre sous pression avec de l'air comprimé. Puis, à l’aide d’une solution savonneuse, il identifie et colmate les différentes fuites. Un échangeur de chaleur pour aider à refroidir l'huile est fixé au groupe motopropulseur, une partie de la tuyauterie rigide étant convertie en tuyaux flexibles.

Il procède ensuite à la construction du panneau de commande électrique, en câblant un circuit imprimé de relais personnalisé assemblé sur une carte performante, ainsi qu'un ensemble de contacteurs, de relais, de commutateurs MCB et du bouton-poussoir d'urgence le plus important, doublé d'un pendentif d'arrêt d'urgence à distance.

Pour remuer la sciure et en pousser une poignée dans l'entonnoir du tube d'alimentation à chaque course du cylindre, il a utilisé un ensemble de lames rotatives montées sur un moteur hydraulique au centre de la plaque d'alimentation principale. Les pales rotatives sont des tubes d'acier de section carrée de 20 mm soudés à un moyeu central. Pour fabriquer cela, il a d'abord usiné le moyeu central et un manchon de brochage correspondant, puis a utilisé un outil de brochage pour découper une fente de clavette dans le moyeu usiné. Avec un certain effort, le brochage pourrait être effectué manuellement, mais pourquoi le faire alors qu'il pouvait utiliser son puissant vérin hydraulique pour le faire. Les interrupteurs de fin de course permettant de contrôler le mouvement du cylindre et du moteur ont été fixés sur une extrusion d'aluminium, puis [Russ] a effectué un essai à sec pour s'assurer que tout fonctionnait comme prévu.

Pour comprimer la sciure de bois en briquettes solides, il a utilisé un tube sans soudure d'un diamètre de 40 mm avec deux fentes sur toute sa longueur. En utilisant une pince pour effiler l’extrémité ouverte du tube, il a pu ajuster la consistance des briquettes – de douce et poudreuse à dure comme du bois.

Enfin, il a construit le bac collecteur de sciure en utilisant du contreplaqué et du polycarbonate et l'a assemblé sur la plaque d'alimentation principale. Retirer les anciens sacs de dépoussiérage et installer sa nouvelle machine était assez simple, mais il y avait plusieurs problèmes initiaux à résoudre avant de pouvoir obtenir des briquettes de la consistance souhaitée. Une fois tout trié, sa machine produisait environ 24 kg de briquettes par heure.