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Publié par Jennifer Lire | 17 juillet 2023 | Conception, EMS, Fonctionnalité, PCB, Personnes, Équipement SMT

Comment une entreprise de la Silicon Valley accélère le cycle de la conception à la fabrication

Fondée il y a 13 ans dans la Silicon Valley en tant que société de conseil en ingénierie, NVZN Labs a rapidement évolué pour devenir une entreprise de conception et de fabrication full-stack, spécialisée dans les machines industrielles et les technologies de pointe. À mesure que leur clientèle et leurs volumes de production ont augmenté, les équipements Mycronic ont joué un rôle central dans la qualité, la flexibilité et l'évolutivité de la production que l'entreprise est en mesure de fournir.

S'il y a une chose que tous les clients de NVZN Labs ont en commun, c'est l'ambition de concevoir, lancer et fournir de nouveaux produits à grande échelle. Mais lorsqu’il s’agit d’électronique de pointe, c’est beaucoup plus facile à dire qu’à faire. « Un bon exemple est celui d'un client qui est venu nous voir il y a environ un an », déclare Collin Stoner, fondateur et PDG de NVZN Labs. « Ils avaient besoin d'un prototype de 25 pièces, d'un produit de démonstration à vendre à leur direction et à leurs partenaires stratégiques, et ils en avaient besoin rapidement. Nous avons donc dû créer un produit fonctionnel en une semaine et demie, comprenant des cartes et des boîtiers personnalisés. Ce genre de travail serait impossible s'il fallait commander des pièces, c'est pourquoi nous nous efforçons vraiment de tout rationaliser en interne.

Au cours de ses premières années, NVZN Labs s'est principalement concentré sur la conception et le conseil pour les clients, en fournissant des solutions de bout en bout englobant le matériel, les circuits imprimés, la configuration, la programmation et la vérification des tests. Alors que la demande pour ses services augmentait rapidement, l'entreprise a investi dans des équipements de production, notamment des machines CNC avancées, des équipements d'impression 3D, une imprimante à jet MY600, une machine de transfert MY300 et un système AOI 3D de la série MYPro I.

Aujourd'hui, ils créent une gamme diversifiée de produits allant des dispositifs médicaux et technologies de vision nocturne à l'instrumentation industrielle, aux ordinateurs de vol aérospatiaux, aux systèmes de contrôle de fabrication automobile et à l'instrumentation scientifique. Et chaque succès client s'accompagne d'une demande accrue de production manufacturière. « De nos jours, nous recevons de plus en plus de clients qui sont tout simplement prêts à se lancer en production », explique Collin, « et ils peuvent avoir besoin de neuf ou dix mille cartes. Dans ces cas-là, nous effectuons de nombreuses parties du produit, y compris la fabrication, l'inspection et les tests pour pratiquement toutes les cartes. Ensuite, il y a l'usinage CNC, l'impression 3D, etc. pour les boîtiers mécaniques. Lorsque vous produisez l'intégralité d'un produit comme celui-ci, la gestion de la qualité devient essentielle, surtout lorsqu'il s'agit de volume.

Pour intégrer la fabrication de circuits imprimés dans leurs services de livraison de produits, NVZN Labs a évalué diverses options d'équipement d'assemblage de circuits imprimés. Parmi les concurrents, Mycronic s'est démarqué par sa flexibilité dans la production à haut mix. «Je souhaite généralement disposer du meilleur équipement possible pour le travail», explique Collin. « Par exemple, vous pouvez vous contenter d'une machine CNC à 3 axes, mais la nôtre est à 5 axes parce que c'est tout simplement mieux. Il en va de même pour nos équipements d’assemblage de PCB.

La sérigraphie, bien qu'étant une technique fiable, a été jugée tout simplement trop inutile lorsqu'on travaillait sur des projets impliquant diverses quantités de carton. Pour relever ce défi, NVZN Labs a adopté l'imprimante jet MYPro MY600, qui offre une plus grande flexibilité, précision et efficacité. Le MY600 leur a permis de minimiser les erreurs et d'effectuer des ajustements rapides de la pâte à souder lors de la mise au point des conceptions des cartes prototypes.

« L'imprimante à jet a été formidable pour nous, car nous semblons avoir beaucoup de pièces étranges qui peuvent être difficiles à attraper du premier coup », explique Collin. « Ainsi, après le pick and place ou après des tests en refusion, nous pouvons revenir en arrière, ajuster les dépôts de pâte et l'inspecter. Nous pouvons modifier les paramètres de collage en cinq minutes environ, et nous le faisons tout le temps.

De même, le choix d'une solution pick-and-place MY300 a été motivé par le besoin de changements rapides et flexibles dans un environnement avec des flux complexes de composants de grande valeur. « En ce qui concerne le processus de prélèvement et de placement », ajoute Collin, « les alimentateurs Agilis ont énormément ajouté à notre flexibilité. Nous avons intégré notre système ERP directement dans le MY300, nous savons donc où se trouve chaque composant et pouvons facilement changer de tâche à tout moment.