PLM

Fig. 1 : La technologie PLM permet d'accéder à des données provenant de sources multiples, facilitant ainsi la collaboration multidisciplinaire. Ces systèmes promettent d'offrir la visibilité qui aidera les entreprises du secteur de l'électronique à faire face aux événements d'obsolescence précoce et de fin de vie. Image gracieuseté de Dassault Systèmes.

La prolifération rapide de l'électronique au cours des dernières décennies a entraîné une vague de changements spectaculaires dans l'ingénierie de l'industrie et dans la dynamique du marché. Ces perturbations posent aux entreprises d’électronique et à leurs partenaires de la chaîne d’approvisionnement des défis quant à leur capacité à gérer le cycle de vie de leurs produits.

Pour apprécier l'impact de ces changements sur les processus clés de l'industrie, il est utile d'examiner les capacités et les limites des plateformes actuelles de gestion du cycle de vie des produits (PLM) pour surmonter les obstacles. Cela nécessite une compréhension claire des défis auxquels les systèmes PLM doivent faire face, des tendances telles que les changements dans les rôles du matériel et des logiciels, l'obsolescence précoce, les exigences de droit à la réparation, les mandats gouvernementaux en matière de durabilité et la numérisation.

Le principal obstacle à l'entrée des plates-formes PLM dans l'industrie électronique vient peut-être de l'importance croissante des logiciels. Dans une large mesure, les logiciels intégrés ou d'exécution définissent les caractéristiques et les fonctionnalités des produits grand public et industriels d'aujourd'hui. Malheureusement, le développement de logiciels a un métabolisme très différent de celui du matériel, et les plateformes PLM traditionnelles n'ont pas été conçues pour gérer cette technologie.

Dans le passé, les ressources d'ingénierie orientées matériel étaient primordiales dans le développement de produits. Les systèmes PLM commerciaux ont historiquement leurs racines dans les outils de conception mécanique, commençant dans de nombreux cas par la gestion des données de produits de conception mécanique (PDM). L'intention initiale était de fournir des contrôles et de permettre la collaboration entre de grandes conceptions mécaniques. Ces systèmes ont évolué pour piloter les flux de travail, couvrir plusieurs disciplines et permettre une collaboration au-delà des équipes d'ingénierie, transformant finalement le PDM en PLM.

Malgré ces changements, le PLM a fait une percée limitée dans le secteur de la conception et du développement électronique.

« La gestion du cycle de vie de l'électronique a été largement intégrée au PLM pour répondre aux rôles non techniques du développement de produits, avec très peu de contacts avec les ingénieurs du domaine de l'électronique », explique Mark Hepburn, directeur du groupe d'ingénierie produit chez Cadence.

« À mesure que la criticité du PLM s'est accrue, il a eu tendance à recouper l'électronique aux niveaux de la fabrication et de la chaîne d'approvisionnement. Cela a eu pour conséquence que de nombreuses entreprises d'électronique ont une connectivité limitée au PLM, de nombreuses organisations utilisant une approche par-dessus le mur, dans laquelle périodiquement une nomenclature basée sur un fichier et divers fichiers de support sont transmis manuellement. De plus, les ingénieurs électroniciens perçoivent très peu de valeur dans le PLM, considérant en grande partie le processus comme une surcharge, avec peu d'avantages réalisés dans leurs chaînes d'outils ou leur productivité », ajoute-t-il.

Cependant, les développeurs de plates-formes PLM ajoutent constamment des outils et des fonctions visant à améliorer les services de conception électronique. Ces améliorations ont commencé à ouvrir de nouvelles voies dans le processus de développement.

Par exemple, Cadence a constaté, en grande partie grâce aux aspects de la chaîne d'approvisionnement et de la fabrication, que le PLM s'est d'abord imposé sur le segment des cartes de circuits imprimés du marché de l'électronique. Cela est dû au caractère critique de la modélisation de l'exploitation du bâtiment, au grand nombre de variantes de produits qui déterminent les dérivés géographiques et même fonctionnels de la nomenclature. La proposition de valeur, cependant, devient plus vague à mesure que l’on aborde la conception de semi-conducteurs et de circuits intégrés.

L'obsolescence rapide de l'électronique actuelle constitue également un défi pour les plates-formes PLM en ajoutant une couche de complexité à la gestion du cycle de vie.

« Il ne s'agit plus de transmettre à votre enfant des équipements durables comme cet ampli à lampes tueur des années 70 et ces haut-parleurs », déclare Marie McCarthy, directrice de l'unité commerciale mondiale d'électronique grand public chez Centric Software. « La nouvelle dynamique amplifie les défis liés à la conformité, à la logistique de fabrication multisite et aux défis de double approvisionnement, gonflant les coûts des produits dont la durée de vie sur le marché est éphémère. »