Infineon utilise des circuits imprimés pouvant être recyclés à l'eau chaude

Le plus grand fabricant allemand de semi-conducteurs, Infineon Technologies, utilise des circuits imprimés (PCB) qui peuvent facilement être recyclés en les plongeant dans l'eau chaude.

Infineon expérimente un PCB biodégradable(Ouvre dans une nouvelle fenêtre) développé par la start-up britannique Jiva Materials(Ouvre dans une nouvelle fenêtre). Il s'appelle Soluboard et est fabriqué à partir de fibres naturelles, d'un certain nombre d'autres ingrédients biodégradables et d'un polymère sans halogène. Le panneau fini est aussi ignifuge que les autres substrats PCB actuellement sur le marché.

Lorsque Soluboard est immergé dans l'eau chaude, le polymère se dissout et les couches du matériau composite se délaminent, ce qui permet aux fibres d'être compostées et la « solution restante » peut être éliminée en toute sécurité, tout comme les eaux usées. L'avantage supplémentaire de ces PCB est la manière dont ils se décomposent (voir l'image ci-dessous), permettant à 90 % des composants attachés à une carte d'être récupérés puis réutilisés ou recyclés.

En revanche, les PCB traditionnels sont fabriqués à partir de fibres à base de verre, qui sont non seulement difficiles à recycler, mais rendent également beaucoup plus difficile le recyclage des composants et des métaux qui y sont attachés.

« Pour la première fois, un matériau PCB recyclable et biodégradable est utilisé dans la conception d'appareils électroniques destinés aux applications grand public et industrielles – une étape importante vers un avenir plus vert », a déclaré Andreas Kopp, responsable de la gestion des produits discrets chez Infineon.

Le monde se concentre naturellement sur les émissions de carbone, et Soluboard est également une bonne nouvelle à cet égard. Selon Jonathan Swanston, PDG et co-fondateur de Jiva Materials, « le remplacement des matériaux PCB FR-4 par Soluboard entraînerait une réduction de 60 % des émissions de carbone – plus précisément, 10,5 kg de carbone et 620 g de plastique pourraient être économisés par mètre carré de PCB."

Pour l'instant, Infineon n'utilise Soluboard que pour les cartes de démonstration et d'évaluation, mais la société « explore la possibilité d'utiliser ce matériau pour toutes les cartes afin de rendre l'industrie électronique plus durable ».

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